Korrosionsschutz bei Langzeitlagerung von Metallen

Motorblock in Aluverbundbeutel mit Korrosionsschutzfolie

Wer rastet, der rostet? Die Langzeitlagerung von metallischen Komponenten dient in den meisten Fällen der Vorhaltung von Ersatzteilen über einen Zeitraum von bis zu 15 Jahren. Eine solche Periode setzt andere Maßnahmen für den Korrosionsschutz voraus als die Konservierung für einen überschaubaren Transport von einigen Wochen. Denn je länger Metalle den Umweltbedingungen ausgesetzt sind, desto höher ist die Wahrscheinlichkeit von Korrosion.

Wegen der meist großen Anzahl von gelagerten Teilen ist auch das wirtschaftliche Risiko höher. Um Schäden und Retouren zu vermeiden, entwickelt die EXCOR Korrosionsforschung passende verlässliche Korrosionsschutzkonzepte für die Langzeitlagerung Ihrer Metallteile.

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„Excor hat sich als zuverlässiger Partner in der Langzeitlagerung erwiesen. Besonders schätzen wir die intensive Beratung, die auf unsere spezifischen Anforderungen eingegangen ist. Die Zusammenarbeit hilft uns, unsere Bauteile langfristig vor Korrosion zu schützen.“

Mirela Nowak – Technische Sachbearbeiterin
Volkswagen Aktiengesellschaft Salzgitter

Frau Mirela Nowak mit Langzeitlagerverpackung bei VW

Mitarbeiter der Korrosionsforschung prüft Überseeverpackung in Klimakammer

Unsere Expertise für Ihre Produkte

Unsere langjährige Erfahrung im Bereich Korrosionsschutz ermöglicht es uns, für jede Lagerumgebung und -dauer die passende Lösung zu entwickeln.

Gerade bei der korrosionskritischen Langzeitlagerung liegt besonderes Augenmerk auf der sorgfältigen Auswahl der Korrosionsschutzmittel und der korrekten Durchführung des Verpackungsprozesses. Unser Team aus Fachexperten ﬁndet den optimalen Korrosionsschutz für Ihre Lagerbedingungen.

Verpackungsmaßnahmen für die Langzeitlagerung

Prüfung der Teile auf Oberflächenrückstände aus Vorprozessen
Rückstände aus den mechanischen Bearbeitungsprozessen oder Rückfettungen aus Reinigungsbädern können einerseits korrosiv wirken und andererseits den Zugang für VCI- oder ICB-Wirkstoffe behindern. Eine chemische Analyse der Teileoberfläche ist deshalb erforderlich.
Die Verpackungseinheit mit einer verschweißten Sperrschichtfolie hermetisch umgeben
z. B. mit einer Kastenhaube aus Aluminium-Folie als Behälter-Inlett
Fixierung der einzelnen Komponenten in der Verpackung
z. B. durch Gefache aus Hohlkammer-Platten mit VCI oder ICB oder auch durch Korrosionsschutzbeutel aus Luftpolsterfolie, um mechanische Schäden beim Transport zu verhindern.
Wirkstoffreiche VCI/ICB-Träger verwenden
z. B. durch eine höhere Folienstärke oder Hohlkammermaterial
Zugabe von Trockenmitteln
Diese entfeuchten die eingeschlossene Luft.
Prüfung der Stapelfähigkeit
Je nach Lagerungsbedingungen kann das ein Kriterium sein.
Testen eines Prototyps der Verpackung
Mit (von außen ablesbaren) Datenloggern sollte das verpackte Produkt in einer EXCOR-Klimakammer belastet werden, um ggf. Schwachstellen an der Verpackung zu erkennen.